一般的な肥料押出造粒機には、ダブルロール押出造粒機やフラット (リング) ダイ押出造粒機などがあります。複合肥料の処理中に、これらの造粒機は必要に応じて窒素元素を増加させることがあり、一部の造粒機では空気中の水分を吸収しやすく、複合肥料の粒子が互いに付着する可能性がある尿素を窒素元素の供給源として使用します。したがって、ダブルロール押出造粒機は乾式粉末造粒機であると言われることが多く、水分含有量が10％未満の原料の造粒に優れた効果を発揮します。湿った材料の場合は、必要な硬化防止技術を実行する必要があります。化成肥料の原料として水分を含んだ肥料粒を保管する場合には、固化を避ける必要があります。
複合肥料押出造粒機の顆粒加工の原理と必要水量
押出造粒機の動作原理は、主に乾燥粉末を主原料としています。脆性材料を絞ると粒子の一部が潰れ、微粉末が粒子間の隙間を埋めます。この場合、新しく生成された表面上の自由な化学結合が周囲の大気からの原子または分子で急速に飽和できない場合、新しく生成された表面は互いに接触し、強力な再結合結合を形成します。ローラーの押出では、ローラースキンに球状の対向溝があり、これを球状に押し出し、フラット（リング）ダイスで押し出される粒子は柱状になります。押出造粒では比較的低い水分含有量が必要です。水分が多すぎる場合は、加工技術に乾燥システムを追加する必要があります。
化成肥料造粒工程における窒素源吸湿型の悪影響を解決
複合肥料の造粒プロセスにおける圧縮の核心は、主に窒素源である尿素が水を吸収することによって引き起こされる高い含水量です。機械的に言えば、複合肥料の「ゆっくりとした燃焼」の開始と速度は、硝酸アンモニウムと塩化カリウムの含有量が増加しても増加しません。たとえば、80% の硝酸アンモニウムと 20% の塩化カリウムを含む混合物は燃えませんが、30% の珪藻土、55% の硝酸アンモニウム、15% の塩化カリウムの混合物はより強力な「ゆっくりとした燃焼」を生成します。
尿素を窒素源とする複合肥料粒子は吸湿性が高く、軟化点が低い。ビウレットと付加物は温度が高いと容易に形成されます。尿素は温度が高いと加水分解され、アンモニアが失われます。
これは、窒素源が水を吸収することによって引き起こされる高含水量を解決するために必要です。窒素源の削減 過リン酸カルシウムが存在すると、水溶性リンが分解されます。尿素と一般的な過リン酸カルシウム複合肥料を製造する場合、一般的な過リン酸塩はアンモニア処理などの前処理をする必要があります。これにより、付加物が生成または添加され、過リン酸塩の遊離酸を中和し、自由水を結晶水に変換して製品を改善します。品質を向上させるか、硫酸アンモニウムを追加します。これにより、最終製品の水分が減少し、最終製品の硬度が強化されます。塩素がある場合 アンモニアが変換されるとき、尿素と塩素が付加物を形成し、結晶化が増加するため、再加温肥料は保管中に最終製品の凝集を引き起こしやすくなります。したがって、尿素を窒素源として使用する複合肥料は、乾燥と冷却のプロセスに特別な注意を払う必要があります。.例えば、乾燥温度は高すぎないこと、乾燥時間は長すぎないこと、品質基準に定められた含水率を満足していること、製造工程中の溶融現象を避けていること、ケーキングを起こさないことなどです。保管プロセス中。
以上が、化成肥料造粒機の造粒工程で水分が多くなり、圧縮が発生する原因となります。圧縮を避ける主な方法は、乾燥システムの使用です。化成肥料粒子の加工と非破壊保存を実現するための材料の前処理、元素の添加などの方法。
投稿日時: 2022 年 12 月 10 日
