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完全な造粒機能と高い生産効率

NPK生産ライン|高効率肥料工場

安定した造粒性、低エネルギーコスト、簡単な操作性を備えた、カスタマイズ可能なNPK複合肥料製造ライン。最先端技術を駆使したNPK肥料製造ライン一式をご提供します。高収量、環境に配慮した設計、小規模から大規模プラントまで対応可能なカスタマイズソリューションをご用意しております。

顧客からの原材料:主な原材料は、3種類の肥料粉末(窒素、リン、カリウム)と有機物粉末です。
完成品のNPK含有率:18%、18%、18%
顧客要件:生産能力3~5トン/時
顧客原材料の水分含有量:15%
顧客完成品の粒子サイズ:φ4(mm)
顧客の国と地域:ベトナム

製品詳細

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1. NPK生産ラインの紹介

NPK生産ラインは、植物の生育に不可欠な3つの主要栄養素である窒素(N)、リン(P)、カリウム(K)を含む高品質の複合肥料を製造するために設計された、完全自動化された設備システムです。この生産ラインは、バッチングシステムを備え、ローラープレス造粒機を主造粒機として使用し、3種類以上の肥料原料を顆粒状に加工できます。乾燥機は必要に応じて設置または非設置が可能です。

当社の高効率NPK生産ラインは、小規模から大規模まであらゆる規模の肥料工場に適しており、生産者が多様な市場ニーズに対応し、生産コストを管理し、環境基準を遵守しながら安定した高収量生産を実現することを可能にします。肥料原料と農業生産を結びつける重要な役割を担い、科学的な施肥と効率的で環境に優しい農業発展を促進します。

2. 生産工程の流れ

NPK肥料製造ライン工程

NPK生産ラインは、明確で相互接続された工程からなる合理化された自動化ワークフローを採​​用しており、高い効率性、安定した性能、そして一貫した製品品質を保証します。詳細な工程は以下のとおりです。

  1. 原材料の準備原料(尿素、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、過リン酸石灰、リン酸三石灰、塩化カリウム、塩化カリウム、および選択された添加剤を含む)は、それぞれサイロに保管され、均一な混合と造粒効率を確保するために、0.1~5mmの微粉末に粉砕されます。この段階で不純物や金属粒子が除去され、後工程の機器を保護し、製品の純度を確保します。
  2. 精密なバッチ処理電子秤を備えたインテリジェントな計量システムは、あらかじめ設定された配合(例:15-15-15のバランス肥料、または作物ごとの配合比率)に従って各原材料を正確に計量し、栄養バランスと国家基準への準拠を保証します。材料ホッパーの数は、生産ニーズに応じてカスタマイズ可能です(1~4個以上)。
  3. 混合と造粒配合された原材料は、均一な栄養素分布を確保するために、高効率ミキサーで十分に混合されます。その後、混合物は造粒システム(ローラープレス造粒機)に送られます。
  4. 乾燥と冷却造粒直後の湿潤顆粒は回転式乾燥機に入り、熱風によって水分含有量が安定したレベル(保管に適したレベル)まで減少します。その後、乾燥した顆粒は冷却器で室温まで冷却され、機械的強度を高め、保管中および輸送中の凝集を防ぎます。
  5. 選別とリサイクル振動式ふるい機は、規格に適合した顆粒(1~4mm)を、規格外の微粉末や大粒顆粒から分離します。規格外の材料は粉砕され、再利用のために造粒工程に戻されるため、材料の無駄が最小限に抑えられ、生産効率が向上します。
  6. コーティング(オプション)品質基準を満たした顆粒は、保護層でコーティングすることで、栄養素の放出を遅らせ、耐水性を向上させ、保存期間を延長することができ、緩効性肥料に対する市場の高まる需要に応えることができる。
  7. 自動包装最終的に品質基準を満たした顆粒は、自動包装システムに送られ、計量された後、保管、輸送、および現場での使用を容易にするために、標準袋(25kg、50kg、またはカスタマイズされたサイズ)に梱包されます。

3.製品の特長と利点

当社のNPK生産ラインは、高い効率性、安定性、費用対効果の高さで市場において際立っており、以下の主要な利点を備えています。

  • 高効率・高収率高度な自動制御システムと最適化されたプロセス設計を採用することで、生産ラインは高い造粒率(95%以上)、低い材料廃棄物、1~200トン/時の生産能力で連続運転を実現し、従来の設備と比較して生産効率を大幅に向上させています。
  • 柔軟なカスタマイズこの生産ラインは、生産能力、粒度、栄養比率(高窒素、高カリウム配合など)、設備構成(ディスク式/回転式/押出式造粒)など、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。バランスの取れたNPK肥料と、作物や土壌に合わせたカスタマイズ製品の両方を生産できます。
  • 省エネルギーと環境保護エネルギー効率の高いモーターと集塵システム(サイクロン+フィルター)を搭載したこの生産ラインは、従来の生産ラインと比較してエネルギー消費量を15~20%削減し、粉塵や廃棄物の排出を最小限に抑え、世界的な環境保護基準を満たしています。さらに、クローズドループリサイクルシステムにより、資源の無駄を削減します。
  • 安定した性能と容易なメンテナンス全ての機器は高品質の炭素鋼(Q235)または合金鋼で作られており、耐摩耗部品(耐摩耗ライナー、Hardox 400鋼ハンマーなど)を使用することで耐用年数を延ばしています。構造はコンパクトで操作が簡単、メンテナンスも容易なため、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減できます。
  • 精密な栄養管理インテリジェントなバッチ処理システムにより、栄養素の比率を正確に制御し、栄養素含有量の許容範囲を国家基準内に収めることで、各顆粒に均一な栄養素分布を確保し、肥料の利用効率と作物の収量を向上させます。
  • 幅広い原材料への適応性このラインは、尿素、塩化アンモニウム、過リン酸石灰、塩化カリウム、微量元素添加剤など、さまざまな原料を処理することができ、地域ごとの原料供給状況に対応できます。

4. 応用分野

NPK生産ラインは農業および工業分野で広く使用されており、主に以下の用途に適用されます。

  • 大規模肥料工場複合肥料の大規模生産に適しており、農業市場への大量供給ニーズを満たし、安定した生産量と一貫した品質を実現します。
  • 地域肥料供給業者地域の土壌条件や作物の種類に応じてカスタマイズされた肥料を生産するのに最適で、地域の農業ニーズに対応できます。
  • 輸出志向型生産者国際基準(例:EU、米国の農業基準)を満たす肥料を生産することができ、東南アジア、アフリカ、ヨーロッパ、南米などの世界市場への輸出を支援します。
  • 特定作物栽培拠点穀物(小麦、トウモロコシ、米)、換金作物(綿花、テンサイ、ヒマワリ)、果物、野菜、薬草などの作物に特化した肥料の製造に使用され、作物の品質と収量を向上させます。
  • 生態系農業プロジェクト環境に優しい原材料と互換性があり、持続可能な農業開発を支援する、環境に配慮した有機無機複合肥料を生産します。

5. 顧客事例

当社は、50以上の国と地域の2000社を超えるお客様にNPK生産ラインプロジェクトを成功裏に納入し、豊富な国際プロジェクト経験を蓄積してきました。以下に代表的な事例をご紹介します。

事例1:ウクライナにおける1~2トン/時のNPK生産ライン

顧客背景:ウクライナの新規肥料事業家。工場スペースが限られており、小規模生産のニーズがあるが、安全かつ効率的な生産に重点を置いている。顧客は、地元の小規模農家向けに基本的なNPK複合肥料を生産することを計画している。

解決策:当社は、スクリューコンベア、ダブルローラー造粒機、手動包装システムを含む、コンパクトな1~2トン/時のNPK生産ラインを提供しました。このラインは、狭いスペースへの設置に最適化されています。シンプルながら効率的な設計を採用することで、初期投資を抑えつつ、安定した性能を確保しています。

結果:生産ラインは18ヶ月間安定稼働しており、造粒率は92%、エネルギー消費量も低く抑えられています。顧客製品は市場で高い評価を得ており、2ヶ月以内に地方自治体から財政的・政策的な支援を受けることができました。現在、顧客は生産規模を拡大し、新たな設備を導入しています。

事例2:インドネシアにおける10~20トン/時の大規模NPK生産ライン

顧客背景:インドネシアの著名な地元肥料メーカー。東南アジア市場におけるNPK肥料の需要拡大に対応するため、生産能力の拡大が必要であり、高度な自動化と環境規制への準拠が求められている。

解決策:当社は、原料前処理、精密計量、ドラム造粒、乾燥、冷却、選別、自動包装、および集塵システムを含む、10~20トン/時の全自動NPK生産ラインをカスタマイズしました。このラインには、遠隔監視および操作のためのインテリジェントPLC制御システムと、現地の環境基準を満たすための完全な集塵システムが装備されています。

結果:生産ラインは2025年に稼働を開始し、日産量は200~400トンに達した。自動化システムにより人件費は30%削減され、造粒率は96%に達した。顧客の製品供給能力は倍増し、マレーシアとタイへの製品輸出により、東南アジアにおける市場シェアの拡大に成功した。

事例3:ナイジェリアにおける4~6トン/時のカスタマイズされたNPK生産ライン

顧客概要:ナイジェリアの地域肥料供給業者であり、現地の土壌条件と市場需要に対応するため、作物別のNPK肥料(例えば、換金作物向けの高カリウム配合肥料)の製造に注力している。

解決策:当社は、栄養素比率を迅速に調整できる柔軟なバッチシステムと、小規模から中規模生産に適したディスク造粒機を備えた、4~6トン/時のカスタマイズされたNPK生産ラインを提供しました。また、円滑な運用を確保するため、現場での設置、試運転、技術トレーニングも実施しました。

結果:生産ラインは1年間安定稼働し、地元農家に人気の高い3種類の特注NPK肥料を生産しています。顧客の販売量は以前と比べて40%増加し、地域有数の肥料供給業者となりました。

6. 製品パラメータ

パラメータ名 仕様
生産能力 1~200トン/時(カスタマイズ可能)
粒度 2~6mm(調整可能)
造粒速度 95%以上
原材料 尿素、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、SSP、TSP、MOP、SOP、添加剤など。
栄養成分 20~48%(カスタマイズ可能、例:15-15-15、17-17-17)
電力要件 30~500kW(生産能力による)
電圧 220V/380V/415V/440V/480V(50Hz/60Hz、カスタマイズ可能)
設備資材 炭素鋼Q235/合金鋼/ステンレス鋼304(カスタマイズ可能)
床面積 50~1000㎡(生産能力による)
完成品の水分含有量 10%以下
保証期間 1年間(消耗部品を除く)

7. 関連製品

肥料生産のためのワンストップソリューションを提供するため、当社はNPK生産ラインと組み合わせ可能な関連機器を幅広く取り揃えています。

  • 造粒装置ディスク式造粒機(0.3~6トン/時)、ドラム式造粒機(1~200トン/時)、ダブルローラー押出式造粒機(1~20トン/時)など、さまざまな造粒ニーズや生産規模に対応可能です。
  • 前処理装置原料粉砕機(入力サイズ≤100mm、出力サイズ0.1~5mm)、振動スクリーン、金属除去装置を備え、原料の純度と細かさを保証します。
  • 混合・バッチ処理装置高効率ミキサー、精密バッチングマシン(ホッパー1~4個、電子スケール付き)により、均一な混合と正確な栄養比率を実現します。
  • 乾燥・冷却装置回転式乾燥機、ドラム式冷却器を使用し、水分含有量を低減し、顆粒の強度を高めます。
  • 包装機器自動計量・包装機。25kg、50kg、またはカスタマイズされた袋サイズに対応し、包装効率と精度を向上させます。
  • 補助機器集塵システム(サイクロン+フィルター)、ベルトコンベア、バケットエレベーター、サイロを備え、円滑な生産と環境規制の遵守を保証します。

8. 企業にとってのメリット

当社は18年以上の経験を持つNPK生産ラインの専門メーカーとして、グローバル市場で高いブランドイメージを確立しており、以下の主要な企業強みを有しています。

  • 強力な研究開発能力当社には、複数の特許技術を有する専門の研究開発チームがあり、生産ライン設計の最適化、効率向上、エネルギー消費削減のために継続的に革新に取り組んでいます。また、お客様のニーズに応じたカスタマイズソリューションの開発も可能です。
  • 厳格な品質管理当社はISO9001国際品質マネジメントシステム認証を取得しており、厳格な品質管理システムと専門の試験ラボを備えています。すべての機器は厳格な基準に基づいて製造され、各生産ラインは出荷前に厳格な試験を受け、安定した性能と信頼性を確保しています。
  • ワンストップサービス当社は、販売前コンサルティング(処方設計、設置場所のレイアウト)、カスタマイズ、製造、配送、現地設置、試運転、技術トレーニング、アフターサービス(スペアパーツ供給、メンテナンス指導)など、幅広いサービスを提供しています。アフターサービスチームは、お客様の問題解決のため24時間以内に対応いたします。
  • グローバル市場における経験当社製品は、東南アジア、アフリカ、ヨーロッパ、南米など50以上の国と地域に輸出されており、豊富な国際プロジェクト経験を蓄積し、さまざまな地域の技術基準や市場ニーズに対応しています。
  • コスト効率の良い製品当社は直接製造工場であるため、中間業者を排除し、高品質な設備を競争力のある価格で提供しています。また、生産ラインの設計を最適化することで、お客様の投資コストと運用コストを削減し、お客様の利益を最大化します。
  • 完璧なアフターサービス弊社では1年間の保証期間を設けており、純正部品を長期にわたり供給し、必要に応じてオンサイトメンテナンスサービスも提供しています。また、お客様の生産効率を継続的に向上させるための技術アップデートやガイダンスも提供しています。

9. お問い合わせ

当社のNPK生産ラインにご興味をお持ちの方、またはお客様のニーズに合わせた肥料生産ソリューションをご希望の方は、ぜひお問い合わせください。効率的で安定した、そして収益性の高い肥料生産を実現できるよう、専門的なコンサルティングと高品質なサービスをご提供いたします。

製品説明

 

ローラープレス式造粒機は、乾燥工程を経ずに室温で造粒・成形を一度に行う方式を採用しています。投資額が少なく、効果が早く、経済性に優れているのが特徴です。また、造粒、成形、選別を一体化した構造を採用しているため、外観が美しく、操作が簡単で、エネルギー消費量も少ないという特長があります。

この機械は原料への適応性が高く、肥料、飼料、化学工業における造粒に使用できるだけでなく、特に希土類、冶金、石炭、生物製剤、環境保護プロジェクトにも優れた適用性を発揮します。

 

顆粒
顆粒

性能特性

1.運動エネルギーの伝達は5スロットの三角ベルトに増加し、モーターの動力を完全に伝達し、運動エネルギーの損失を低減します。

2.減速機は当社独自の研究開発設計を採用しており、高い伝達効率と安定した運動エネルギーを実現しています。

3. 材料がローラーダイに均等に供給され、供給口が詰まらないように、供給および攪拌機構を設計する。

4.ローラー皮型下端の両側には、材料がローラー皮に付着するのを防ぐための自動洗浄スクレーパーが装備されています。

動作原理

このローラー造粒機シリーズは押出スライド式で、その動作原理は、ベルトとベルトプーリーが電動モーターによって駆動され、減速機によって駆動軸に伝達され、開放ギアと受動軸を介して同じ方向に動作するというものです。材料は供給ホッパーから投入され、ローラーによって押し出され、脱粒されてペレット状になり、一対のチェーンを通って粉砕スクリーン室に送られます。そこで完成品のペレット(ボール)がふるい分けられて分離され、その後、材料は戻されて新しい材料と混合され、造粒されます。モーターの連続回転と材料の連続投入により、大量生産が可能です。

部品

主な技術パラメータ

モデル

DZJ-Ⅰ-1.0

DZJ-Ⅰ-2.0

DZJ-Ⅰ-3.0

DZJ-Ⅰ-4.0

DZJ-II-1.0

DZJ-II-2.0

DZJ-II-3.0

生産能力

(t/h)

1-1.5

1.5~2.5

2.5~3.5

3.5~4.5

1-2

1.5~2.5

2.5~3.5

15kW

18.5kW

22kW

45kW

15kW

18.5kW

22kW

加圧ローラーのサイズ

Φ150×220

Φ150×300

Φ186×300

Φ300×300

Φ150×220

Φ150×300

Φ186×300

給餌量

≤0.5mm

≤0.5mm

≤0.5mm

≤0.5mm

≤0.5mm

≤0.5mm

≤0.5mm

完成品

仕様

Φ2.5-φ10

Φ2.5-φ10

Φ2.5-φ20

Φ2.5-φ30

Φ2.5-φ10

Φ2.5-φ20

Φ2.5-φ20

減速機タイプ

ZQH350

ZQH400

ZQH400

ZQH500

特殊用途

特殊用途

特殊用途

一部

作業ビデオ

X

作業プロジェクト

ローラープレス造粒機を備えた1~20トン/時の肥料プラント:

作業プロジェクト

配達

梱包:木製梱包または20GP/40HQコンテナ1個

パッケージ

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