完全な造粒機能と高い生産効率
NPK生産ラインは、植物の生育に不可欠な3つの主要栄養素である窒素(N)、リン(P)、カリウム(K)を含む高品質の複合肥料を製造するために設計された、完全自動化された設備システムです。この生産ラインは、バッチングシステムを備え、ローラープレス造粒機を主造粒機として使用し、3種類以上の肥料原料を顆粒状に加工できます。乾燥機は必要に応じて設置または非設置が可能です。
当社の高効率NPK生産ラインは、小規模から大規模まであらゆる規模の肥料工場に適しており、生産者が多様な市場ニーズに対応し、生産コストを管理し、環境基準を遵守しながら安定した高収量生産を実現することを可能にします。肥料原料と農業生産を結びつける重要な役割を担い、科学的な施肥と効率的で環境に優しい農業発展を促進します。
NPK生産ラインは、明確で相互接続された工程からなる合理化された自動化ワークフローを採用しており、高い効率性、安定した性能、そして一貫した製品品質を保証します。詳細な工程は以下のとおりです。
当社のNPK生産ラインは、高い効率性、安定性、費用対効果の高さで市場において際立っており、以下の主要な利点を備えています。
NPK生産ラインは農業および工業分野で広く使用されており、主に以下の用途に適用されます。
当社は、50以上の国と地域の2000社を超えるお客様にNPK生産ラインプロジェクトを成功裏に納入し、豊富な国際プロジェクト経験を蓄積してきました。以下に代表的な事例をご紹介します。
事例1:ウクライナにおける1~2トン/時のNPK生産ライン
顧客背景:ウクライナの新規肥料事業家。工場スペースが限られており、小規模生産のニーズがあるが、安全かつ効率的な生産に重点を置いている。顧客は、地元の小規模農家向けに基本的なNPK複合肥料を生産することを計画している。
解決策:当社は、スクリューコンベア、ダブルローラー造粒機、手動包装システムを含む、コンパクトな1~2トン/時のNPK生産ラインを提供しました。このラインは、狭いスペースへの設置に最適化されています。シンプルながら効率的な設計を採用することで、初期投資を抑えつつ、安定した性能を確保しています。
結果:生産ラインは18ヶ月間安定稼働しており、造粒率は92%、エネルギー消費量も低く抑えられています。顧客製品は市場で高い評価を得ており、2ヶ月以内に地方自治体から財政的・政策的な支援を受けることができました。現在、顧客は生産規模を拡大し、新たな設備を導入しています。
事例2:インドネシアにおける10~20トン/時の大規模NPK生産ライン
顧客背景:インドネシアの著名な地元肥料メーカー。東南アジア市場におけるNPK肥料の需要拡大に対応するため、生産能力の拡大が必要であり、高度な自動化と環境規制への準拠が求められている。
解決策:当社は、原料前処理、精密計量、ドラム造粒、乾燥、冷却、選別、自動包装、および集塵システムを含む、10~20トン/時の全自動NPK生産ラインをカスタマイズしました。このラインには、遠隔監視および操作のためのインテリジェントPLC制御システムと、現地の環境基準を満たすための完全な集塵システムが装備されています。
結果:生産ラインは2025年に稼働を開始し、日産量は200~400トンに達した。自動化システムにより人件費は30%削減され、造粒率は96%に達した。顧客の製品供給能力は倍増し、マレーシアとタイへの製品輸出により、東南アジアにおける市場シェアの拡大に成功した。
事例3:ナイジェリアにおける4~6トン/時のカスタマイズされたNPK生産ライン
顧客概要:ナイジェリアの地域肥料供給業者であり、現地の土壌条件と市場需要に対応するため、作物別のNPK肥料(例えば、換金作物向けの高カリウム配合肥料)の製造に注力している。
解決策:当社は、栄養素比率を迅速に調整できる柔軟なバッチシステムと、小規模から中規模生産に適したディスク造粒機を備えた、4~6トン/時のカスタマイズされたNPK生産ラインを提供しました。また、円滑な運用を確保するため、現場での設置、試運転、技術トレーニングも実施しました。
結果:生産ラインは1年間安定稼働し、地元農家に人気の高い3種類の特注NPK肥料を生産しています。顧客の販売量は以前と比べて40%増加し、地域有数の肥料供給業者となりました。
| パラメータ名 | 仕様 |
| 生産能力 | 1~200トン/時(カスタマイズ可能) |
| 粒度 | 2~6mm(調整可能) |
| 造粒速度 | 95%以上 |
| 原材料 | 尿素、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、SSP、TSP、MOP、SOP、添加剤など。 |
| 栄養成分 | 20~48%(カスタマイズ可能、例:15-15-15、17-17-17) |
| 電力要件 | 30~500kW(生産能力による) |
| 電圧 | 220V/380V/415V/440V/480V(50Hz/60Hz、カスタマイズ可能) |
| 設備資材 | 炭素鋼Q235/合金鋼/ステンレス鋼304(カスタマイズ可能) |
| 床面積 | 50~1000㎡(生産能力による) |
| 完成品の水分含有量 | 10%以下 |
| 保証期間 | 1年間(消耗部品を除く) |
7. 関連製品
肥料生産のためのワンストップソリューションを提供するため、当社はNPK生産ラインと組み合わせ可能な関連機器を幅広く取り揃えています。
8. 企業にとってのメリット
当社は18年以上の経験を持つNPK生産ラインの専門メーカーとして、グローバル市場で高いブランドイメージを確立しており、以下の主要な企業強みを有しています。
9. お問い合わせ
当社のNPK生産ラインにご興味をお持ちの方、またはお客様のニーズに合わせた肥料生産ソリューションをご希望の方は、ぜひお問い合わせください。効率的で安定した、そして収益性の高い肥料生産を実現できるよう、専門的なコンサルティングと高品質なサービスをご提供いたします。
ローラープレス式造粒機は、乾燥工程を経ずに室温で造粒・成形を一度に行う方式を採用しています。投資額が少なく、効果が早く、経済性に優れているのが特徴です。また、造粒、成形、選別を一体化した構造を採用しているため、外観が美しく、操作が簡単で、エネルギー消費量も少ないという特長があります。
この機械は原料への適応性が高く、肥料、飼料、化学工業における造粒に使用できるだけでなく、特に希土類、冶金、石炭、生物製剤、環境保護プロジェクトにも優れた適用性を発揮します。
1.運動エネルギーの伝達は5スロットの三角ベルトに増加し、モーターの動力を完全に伝達し、運動エネルギーの損失を低減します。
2.減速機は当社独自の研究開発設計を採用しており、高い伝達効率と安定した運動エネルギーを実現しています。
3. 材料がローラーダイに均等に供給され、供給口が詰まらないように、供給および攪拌機構を設計する。
4.ローラー皮型下端の両側には、材料がローラー皮に付着するのを防ぐための自動洗浄スクレーパーが装備されています。
このローラー造粒機シリーズは押出スライド式で、その動作原理は、ベルトとベルトプーリーが電動モーターによって駆動され、減速機によって駆動軸に伝達され、開放ギアと受動軸を介して同じ方向に動作するというものです。材料は供給ホッパーから投入され、ローラーによって押し出され、脱粒されてペレット状になり、一対のチェーンを通って粉砕スクリーン室に送られます。そこで完成品のペレット(ボール)がふるい分けられて分離され、その後、材料は戻されて新しい材料と混合され、造粒されます。モーターの連続回転と材料の連続投入により、大量生産が可能です。
| モデル | DZJ-Ⅰ-1.0 | DZJ-Ⅰ-2.0 | DZJ-Ⅰ-3.0 | DZJ-Ⅰ-4.0 | DZJ-II-1.0 | DZJ-II-2.0 | DZJ-II-3.0 |
| 生産能力 (t/h) | 1-1.5 | 1.5~2.5 | 2.5~3.5 | 3.5~4.5 | 1-2 | 1.5~2.5 | 2.5~3.5 |
| 力 | 15kW | 18.5kW | 22kW | 45kW | 15kW | 18.5kW | 22kW |
| 加圧ローラーのサイズ | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 | Φ300×300 | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 |
| 給餌量 | ≤0.5mm | ≤0.5mm | ≤0.5mm | ≤0.5mm | ≤0.5mm | ≤0.5mm | ≤0.5mm |
| 完成品 仕様 | Φ2.5-φ10 | Φ2.5-φ10 | Φ2.5-φ20 | Φ2.5-φ30 | Φ2.5-φ10 | Φ2.5-φ20 | Φ2.5-φ20 |
| 減速機タイプ | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | 特殊用途 | 特殊用途 | 特殊用途 |
ローラープレス造粒機を備えた1~20トン/時の肥料プラント:
梱包:木製梱包または20GP/40HQコンテナ1個
モデルを選択し、購入意思を送信してください。
メーカーは、積極的に連絡を取り、情報を提供します。
専門のトレーニングガイド、定期的な再訪問
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