ディスク造粒機は 5 つの部分に分割できます。

ディスク造粒機は 5 つの部分に分割できます。

1.フレーム部：伝達部と車体全体の回転作動部がフレームで支えられているため、力が比較的大きいため、機械のフレーム部は高品質の炭素チャンネル鋼で溶接されており、合格しています。厳格な品質認証と特定の技術要件により、この機械の目的は達成されました。

2.調整部：機械全体の最も重要な部分は造粒ディスクであり、造粒ディスクの重心全体が調整部に取り付けられています。当社は溶接に高品質の炭素鋼板とチャンネル鋼を特別に採用し、厳格な品質認証に合格しており、すべてこの機械の要件を満たしています。

3. 伝達部分：機械全体の伝達部分は最も重要であり、全体の作業はこれに従って実行されなければなりません。取付部や変速調整枠のモーターや減速機はすべてISO/9001品質システム認証の検査対象品を使用しており、品質は安心です。モーターはプーリー、Vベルト、減速機、ピニオンを駆動し、ピニオンは造粒板上の大きな歯車を駆動して造粒板を動かします。また、大小ギヤは高周波焼入れを採用しており、寿命は純正比2倍です。造粒ディスク全体は調整ディスクの駆動シャフトに固定されており、カラムヘッドの接続部分はテーパーフィットを採用しており、設計がより合理的です。

4.造粒プレートの一部：この機械の造粒プレートの角度は全体的な円弧設計を採用しており、造粒率は93％以上に達することができます。造粒プレートの底部も多数の放射鋼板で補強されており、耐久性があり、決して変形しません。

5.自動材料洗浄部：この部分は造粒プレートの上に設置され、下枠形状を形成し、その上に自動材料洗浄プレートがあり、生産プロセス中にプレート壁に付着した材料を除去し、品質を大幅に向上させます。機械の寿命を延ばし、労力を節約します。

ディスクグラニュレーターの構造によって特性が決まり、主に 11 の主要要素に要約されます。

1.造粒ディスクの角度は全体的な円弧構造を採用しており、造粒率は93％以上に達することができます。

2.造粒トレイには3つの排出口が装備されており、断続的な生産作業に便利で、労働力を大幅に軽減し、労働効率を向上させます。

3. 減速機とモーターは柔軟なベルトによって駆動され、スムーズに始動し、衝撃力を軽減し、装置の耐用年数を向上させます。

4.造粒トレイの底部は複数の放射鋼板で補強されており、耐久性があり、変形することはありません。厚く、重く、頑丈なベース設計により、アンカーボルトで固定する必要がなく、スムーズに動作します。

5.造粒機のメインギアは高周波焼入れを採用しており、耐用年数が2倍になります。

6.造粒機のディスクは高強度のグラスファイバーで裏打ちされており、耐腐食性と耐久性に優れています。

7.機械全体のフレーム部分は高品質の炭素チャンネル鋼で溶接されています。

8.調整部は高品質の炭素鋼板と溝形鋼で溶接されています。

9. トランスミッション部品は全てISO/9001品質システム認証の検査対象品を使用しており、品質は信頼できます。高周波焼入れを採用しており、寿命は純正品の2倍です。コラムヘッドの接続部にテーパーフィットを採用し、より合理的なデザインとなります。

10.造粒ディスクの部分は全体的に円弧状のデザインを採用しており、耐久性があり、変形することはありません。

11.自動材料洗浄部には自動材料洗浄プレートが装備されており、生産プロセス中にプレートの壁に付着した材料を除去し、耐用年数を大幅に向上させ、労力を節約します。