ディスク式造粒機は、以下の5つの部分に分けられます。

ディスク式造粒機は、以下の5つの部分に分けられます。

1. フレーム部: 本体全体の伝動部と回転作業部はフレームによって支えられているため、力が比較的大きいため、機械のフレーム部は高品質の炭素チャンネル鋼で溶接されており、厳格な品質認証と特定の技術要件を満たし、この機械の目的を達成しています。

2. 調整部：機械全体の最も重要な部分は造粒ディスクであり、造粒ディスクの重心全体が調整部に設置されています。当社は特に高品質の炭素鋼板と形鋼を溶接に使用し、厳格な品質認証を取得しており、この機械の要件をすべて満たしています。

3. 伝動部: 機械全体の伝動部が最も重要であり、全体の作業はこれに従って行われなければなりません。設置および伝動調整フレーム上のモーターと減速機はすべて、ISO/9001品質システムで認証された検査不要製品であり、品質は信頼できます。モーターはプーリー、Vベルト、減速機、ピニオンを駆動し、ピニオンは造粒プレート上の大きなギアを駆動して造粒プレートを動作させます。さらに、大小のギアは高周波焼入れを採用しており、耐用年数は元のものの2倍です。造粒ディスク全体は調整ディスク上の駆動軸に固定され、コラムヘッドの接続部はテーパー嵌めを採用しており、設計がより合理的です。

4. 造粒板の一部：この機械の造粒板の角度は全体的に円弧設計を採用しており、造粒率は93%以上に達します。造粒板の底部は多数の放射状鋼板で補強されており、耐久性があり、変形しません。

5. 自動材料洗浄部：この部分は造粒板の上に設置され、下部フレーム形状を形成し、その上に自動材料洗浄板が取り付けられています。これにより、製造工程中に板壁に付着した材料を除去し、機械の耐用年数を大幅に向上させ、労力を節約します。

ディスク型造粒機の構造は特性を決定づけるものであり、それらは主に11の主要な要素にまとめられる。

1. 造粒ディスクの角度は全体的に円弧構造を採用しており、造粒率は93%以上に達する。

2. 造粒トレイには3つの排出口が装備されており、断続的な生産作業に便利で、労働強度を大幅に軽減し、労働効率を向上させます。

3. 減速機とモーターはフレキシブルベルトで駆動されるため、スムーズな始動が可能になり、衝撃力が軽減され、機器の耐用年数が向上します。

4. 造粒トレイの底部は複数の放射状鋼板で補強されており、耐久性に優れ、変形しません。厚みがあり、重く、頑丈なベース設計のため、固定用のアンカーボルトは不要で、スムーズに動作します。

5. 造粒機の主歯車は高周波焼入れを採用しており、耐用年数が2倍になります。

6. 造粒機のディスクは高強度のグラスファイバーで覆われており、耐腐食性と耐久性に優れています。

7. 機械全体のフレーム部分は、高品質の炭素鋼チャンネル材で溶接されています。

8. 調整部は高品質の炭素鋼板と形鋼で溶接されています。

9. 伝動部品はすべてISO/9001品質システム認証を受けた検査不要製品であり、品質は信頼できます。高周波焼入れを採用しており、耐用年数は従来品の2倍です。支柱ヘッドの接続部にはテーパー嵌め合いを採用しており、より合理的な設計となっています。

10. 造粒ディスクの部分は全体的に円弧状のデザインを採用しており、耐久性があり、変形しません。

11. 自動材料洗浄部には自動材料洗浄プレートが装備されており、製造工程中にプレート壁に付着した材料を除去することで、耐用年数を大幅に向上させ、労力を節約します。