1日あたり60トンの有機肥料生産ライン

お客様のニーズに応じて、日産60トンの有機肥料生産ラインの工程計画をご提供いたします。この計画の中核となる工程は2つの部分に分かれており、1つは原料の堆肥発酵工程、もう1つは肥料の高度加工工程です。

堆肥の発酵工程は、前処理→主発酵→後発酵の3段階です。この工程では、主に水分調整、土壌微生物の増殖促進、有機物、窒素、リン、カリウムなどの微量元素の含有量増加を目的としています。この工程で使用される主な機械設備は、堆肥攪拌機、フォークリフト、粉砕機です。

パートIIプロセス：肥料の高度加工プロセス：

（４）供給入口での全自動バッチングシステム → 7mベルトコンベア → 16mベルトコンベア → 80型垂直粉砕機 → 400型二軸ミキサー → 11mベルトコンベア → ∅ 1000 × ∅ 1500有機肥料複合遠心造粒機 → 5mベルトコンベア → ∅ 1.5m二次丸め機 → 15mベルトコンベア → ∅ 1.8m × 18m乾燥機 → 10mベルトコンベア → ∅ 1.5m × 15m冷却機 → 10mベルトコンベア → ∅ 1.5m × 5mふるい分け機 → 自動包装機。

1日あたり60トンの有機肥料生産ライン――本プロジェクトで使用される肥料生産設備は以下のとおりです。

コンポストマシン - ディスクティッピングマシン：大量の処理量を伴う発酵シナリオに適しています。自動バッチングシステム：

1. パイプラインによるバッチ処理、マイクロコンピュータによる全自動重量制御。

2. 粉末状材料のスムーズな供給を防ぐため、自動混合供給装置を装備。

3. サイロは必要に応じてステンレス鋼で製造するものとする。

4. Keansセンサーによる高精度測定。

縦型破砕機：上下の支持座が連結されており、4枚以上の刃を備えています。破砕機の底部には自動洗浄装置が装備されています。破砕機本体は分割構造になっており、カッターヘッドの交換やメンテナンスが容易で、固定材料の支持にも役立ちます。

二軸ミキサー：

1. 外側の全体フレームは厚みを増し、チャンネル鋼が全方向に固定されている。

2. ミキサーのスクリューには、厚さ8mmの高マンガン耐摩耗性プレートを採用しています。

3. 上部には防塵シールと四角い給紙口が設けられている。

4. ベアリング端にはゴム製防塵シールを採用しています。

複合造粒機：2段階の丸め・成形機：

1. 研磨ディスクの底部はマンガン鋼でできています。

2. 排出口は、高速、中速、低速の排出速度で設計されています。

3. 完全密閉型の防塵外観設計。

4. 底部には毛髪や粉の排出口が設けられており、コンプライアンスの増加を効果的に防止します。

ドライヤー：

1. 鋼板の厚さは14mm、吊り上げ板の厚さは8mmです。

2. フロントおよびリアのヘッドプレートは厚さ6mmの鋼板でできています。

3. ローリングリング、ギア、保持輪、支持輪はすべて頑丈な鋼鋳物です。

4. 誘引送風機のインペラと主軸は耐高温材料で作られている（インペラと主軸の間にはテーパー接続が採用されている）。

5. 見積りには、エアダクト、消火管、エルボ、その他の補助機械付属品が含まれます。

クーラー：

1. 鋼板の厚さは10mm、吊り上げ板の厚さは6mmです。

2. フロントおよびリアのヘッドプレートは厚さ4mmの鋼板でできています。

3. ローリングリング、ギア、保持輪、支持輪はすべて頑丈な鋼鋳物です。

4. 誘引送風機のインペラと主軸は、耐熱性材料で作られています。

5. 見積りには、エアダクト、エルボ、その他の補助機械付属品が含まれます。

選別機：

1. 選別機の供給口に耐衝撃スクリーンを追加する。

2. スクリーンの接合部にあるフープを締めます。

3. スクリーンは耐摩耗性と耐腐食性に優れたステンレス鋼で作られています。

自動包装機：

1. Keansセンサーによる高精度測定。

2. 高速、中速、低速ブランキングの正確な分析。

3. 縫製ヘッドは河北友天ブランドのヘッドを採用しています。

4. 縫製・包装機の回転式ヘッド昇降フレームの支持構造。

5. 完成品供給ビンおよび排出ベルト装置のサポート。

6. 電気部品は、粉塵や腐食に対する特別な保護措置を採用しています。

バイオマス造粒機：主に顧客から提供される豊富な木材残材や植物の藁くずを利用し、生産ラインの乾燥機の熱源として優れた原料となる。バイオマス造粒機は、おがくずや藁くずを燃料粒子に加工し、燃焼炉で発生した熱を乾燥機に導入することで、熱供給を実現する。