トラフ発酵バイオ有機肥料は、大規模または中規模のバイオ有機肥料加工プロジェクトで採用されているプロセスです。ほとんどの大規模畜産企業は動物の糞尿を原料として使用しており、バイオ有機肥料生産企業はトラフ発酵を採用しています。トラフ発酵プロセスの主な利点は、大量の原料を処理する際の作業効率の高さ、占有面積の小ささ、集約的な生産と加工の容易さにあります。トラフ発酵バイオ有機肥料プロセスで使用される主な機械設備はトラフ旋盤で、一般的なモデルには、ホイール型旋盤と溝型パドル型旋盤（溝型回転ナイフ型旋盤とも呼ばれる）があります。
発酵槽式生物有機肥料製造プロセス
タンク発酵によるバイオ有機肥料の製造工程は、主に2つの段階に分けられます。
1. 発酵および分解段階
2. 後処理段階
1. 発酵および分解段階：
発酵および分解工程は前処理工程とも呼ばれます。鶏糞、牛糞、その他の動物性肥料を堆肥化した後、処理工場に輸送し、工程で必要とされる重量または立方メートル数に応じて混合攪拌装置に送り、補助材料（藁、フミン酸、水、スターター）と混合し、原料の配合比率に応じて堆肥水の炭素窒素比を調整し、混合後に次の工程に進みます。
発酵槽での発酵：混合原料をローダーで発酵槽に投入し、発酵槽の底部にある換気装置からファンで強制換気を行い、酸素を供給すると、24～48時間以内に原料の温度が50℃以上に上昇します。槽内の原料の山の内部温度が65℃を超えた場合は、槽式回転・投下機を使用して回転・投下を行い、昇降時に原料の酸素濃度を高め、冷却する必要があります。原料の山の内部温度が50～65℃に保たれている場合は、3日ごとに山を反転させ、水を加え、発酵温度を50～65℃に制御して、好気性発酵の目的を達成します。
タンク内での最初の発酵期間は10～15日間です（気候や温度条件によって変動します）。この期間が経過すると、原料は完全に発酵し、完全に分解されます。分解後、原料の水分含有量が約30%まで低下すると、発酵半製品はタンクから取り出され、積み重ねられます。取り出された半製品は、二次分解エリアに移され、二次分解が行われ、次の工程に進む準備が整います。
2. 後処理段階
分解された完成堆肥は粉砕・選別され、選別された半製品は材料の粒度に応じて加工されます。粒度に応じて、要件を満たすものは有機肥料粉末に加工して販売用に包装されるか、造粒技術によって顆粒状に加工され、乾燥、中性肥料および微量元素の添加後に包装され、販売用に保管されます。
要約すると、全工程は、新鮮な作物の藁の物理的脱水→乾燥原料の粉砕→ふるい分け→混合（細菌＋新鮮な動物の糞＋粉砕した藁を適切な割合で混合）→堆肥化発酵→温度変化観察ドラム風、回転、投げ込み→水分制御→選別→完成品→包装→保管を含みます。
トラフ発酵バイオ有機肥料製造装置の導入
トラフ型バイオ有機肥料の発酵段階で使用される撹拌・投下装置は、主にホイール型撹拌・投下機と溝型パドル型撹拌・投下機（溝型回転ナイフ型撹拌・投下機とも呼ばれる）に分類される。両機種にはそれぞれ特徴があり、主な違いは以下のとおりである。
1.旋削深さが異なります。溝型旋盤の主な加工深さは一般的に1.6メートル以下ですが、ホイール型旋盤の加工深さは2.5メートルから3メートルに達することがあります。
2.タンクの幅（スパン）が異なります。溝型旋盤の一般的な作業幅は3～6メートルですが、車輪型旋盤のタンク幅は30メートルに達することがあります。
材料量が多いほど、ホイール式旋盤の作業効率が高くなり、地上タンクの施工容積が小さくなることがわかります。この場合、ホイール式旋盤の使用には利点があります。材料量が少ない場合は、溝式旋盤を選択する方が有利です。
投稿日時：2023年1月4日
