トラフ発酵生物有機肥料技術と機械

トラフ発酵バイオ有機肥料は、大規模または中規模のバイオ有機肥料処理プロジェクトに採用されるプロセスです。大規模な繁殖企業のほとんどは動物の糞尿を資源として使用しており、バイオ有機肥料生産企業はトラフ発酵を採用しています。トラフ発酵プロセスの主な利点は、大量の原料を処理する際の作業効率の高さ、占有床面積が小さく、集約的な生産と加工の容易さに反映されます。トラフ発酵バイオ有機肥料プロセスで使用される主な機械設備はトラフ旋盤であり、一般的なモデルにはホイール型旋盤と溝型パドル型旋盤（溝型ロータリーナイフ型旋削とも呼ばれます）が含まれます。機械）。

トラフ発酵生物有機肥料プロセス

タンク発酵生物有機肥料プロセスは主に 2 つの段階に分かれています。
1. 発酵と分解の段階。
2. 後処理段階

1.発酵・分解段階：

発酵・分解過程の段階は前処理段階とも呼ばれます。堆肥化された鶏ふん、牛ふん、その他の動物ふん尿は処理場に輸送された後、処理に必要な重量または立方メートルに応じて混合撹拌装置に送られ、副原料（わら、フミン酸、水）と混合されます。 、スターター）を原料の分配比に応じて堆肥水の炭素・窒素比を調整し、混合後次の工程に入ります。
槽内発酵：混合した原料をローダーで発酵槽に送り込み、発酵パイルに積み上げ、発酵槽底部の換気装置からファンを用いて上向きに強制換気して酸素を供給し、材料の温度は 24 ～ 48 時間以内に 50°C 以上に上昇します。トラフ内の材料山の内部温度が65度を超える場合、材料の酸素を増加させ、吊り上げおよび持ち上げのプロセス中に材料を冷却することができるように、旋回および投げ込みにトラフ型旋回および投げ込み機を使用する必要があります。落下。材料パイルの内部温度が50〜65度に保たれている場合は、好気性発酵の目的を達成するために、3日ごとにパイルを裏返し、水を加え、発酵温度を50〜65℃に制御します。 。
タンク内での最初の発酵期間は10〜15日間です（気候や温度条件に影響されます）。この期間が経過すると、材料は完全に発酵し、完全に分解されます。分解後、原料の水分含有量が30％程度になったところで発酵半製品を積み上げタンクから取り出し、取り出した半製品を二次分解エリアに設置して二次分解を行います。次の工程に入ります。

2.後処理段階

分解された完成堆肥は粉砕、ふるい分けされ、ふるい分けされた半製品は材料の粒度に応じて加工されます。粒度に応じて、条件を満たした有機肥料を粉末にして包装して販売するか、造粒技術により顆粒に加工し、乾燥、培地、微量元素を添加して包装し、保管して販売します。
要約すると、プロセス全体は、具体的には、新鮮な作物わらの物理的脱水→乾燥原料の粉砕→ふるい分け→混合（バクテリア＋新鮮な家畜糞尿＋砕いたわらを割合で混合）→堆肥化発酵→温度変化観察ドラム風、回転、投げ込みを含む。 →水分管理→選別→完成品→梱包→保管。

トラフ発酵バイオ有機肥料プロセス装置の導入

トラフ型バイオ有機肥料の発酵段階で使用される旋回投入機には、主に車輪式旋回投入機と溝式パドル式旋回投入機（溝式ロータリーナイフ式旋回投入機ともいう）とがあります。2 つのモデルには独自の特徴があり、主な違いは次のとおりです。
1.旋削の深さは異なります。溝型旋削機の主な作業深さは一般に1.6メートル以下ですが、ホイール型旋削機の深さは2.5メートルから3メートルに達することがあります。
2.タンクの幅（スパン）が異なります。溝型旋盤の一般的な作業幅は3〜6メートルですが、ホイール型旋盤のタンク幅は30メートルに達することがあります。
資材量が多いほど車輪式旋盤の作業効率が高くなり、地上タンクの施工体積が小さくなることがわかります。このとき、ホイール式旋盤を使用することには利点がある。材料の量が少ない場合は、溝型ターナーを選択する方が有利です。